Indicadores de rendimiento en aplicaciones de transmisores de presión inteligentes
Indicadores de desempeño enTransmisor de presión inteligenteAplicaciones
Los indicadores de rendimiento en el proceso de aplicación del transmisor de presión inteligente incluyen precisión de medición, señal de salida, fuente de alimentación del instrumento, método de cableado, tiempo de respuesta, etc. En general, se requiere que la precisión de detección del instrumento se controle dentro del rango del 1%. Por lo tanto, al seleccionar un instrumento, es necesario seleccionar un instrumento con la precisión adecuada de acuerdo con los requisitos de la aplicación real. Si la precisión es demasiado alta, afectará la vida útil del instrumento, por lo que es necesario seleccionar un instrumento más económico en combinación con varios factores. La señal estándar utilizada por la mayoría de los instrumentos digitales es de 4-20 mA y la carga no es inferior al 600% u03a9. El estándar de señal de salida se puede seleccionar según las necesidades reales. El instrumento generalmente utiliza más fuente de alimentación de CC de dos cables; si desea reducir las interferencias, también puede utilizar una fuente de alimentación de CA de dos cables. El tiempo de respuesta es un desempeño importante de los instrumentos de medición, que se refiere al tiempo de visualización de la información de indicación del instrumento. Para garantizar la estabilidad de la detección de presión y reducir el error de medición, se debe seleccionar una fuente de alimentación independiente en la medida de lo posible cuando el instrumento esté funcionando.
Mantenimiento deTransmisor de presión inteligente
Los problemas de fallas de los transmisores de presión inteligentes incluyen principalmente varios aspectos, como fallas causadas por problemas de sellado, fallas causadas por vibraciones, fallas causadas por seres humanos y fallas causadas por otras situaciones. Entre ellos, los fallos provocados por vibraciones son relativamente pocos. Las fallas causadas por humanos se refieren principalmente al modelo incorrecto de los componentes del instrumento durante el mantenimiento del instrumento, la instalación incorrecta de componentes como placas de circuito o configuraciones de parámetros desiguales, lo que provocará fallas en el circuito y dañará el instrumento. Hay dos posibilidades de falla causada por el problema de sellado. Una es que el mal sellado del instrumento provoca la inmersión en líquido, lo que provoca que el instrumento falle; la segunda es que el mal sellado de la cubierta del instrumento provoca que los componentes internos del instrumento se corroan por acción física y electroquímica externa. Además, existen otras fallas no inducidas por el hombre, como fallas de línea causadas por un contacto deficiente y fallas de componentes causadas por un aislamiento deficiente, que pueden dañar el instrumento.
Para garantizar el funcionamiento normal deltransmisor de presión inteligente, el personal del campo petrolífero debe realizar estrictamente la resolución de problemas del instrumento y el trabajo de mantenimiento diario. En primer lugar, registre y archive los instrumentos actualmente en uso y registre en detalle el modelo, el rendimiento, las precauciones de uso, los métodos de mantenimiento y el tiempo de uso del instrumento. En segundo lugar, el personal de mantenimiento debe hacer un buen trabajo en la inspección y el mantenimiento de los instrumentos y establecer puestos especiales para realizar inspecciones periódicas de los instrumentos y equipos en uso para detectar si los instrumentos están en funcionamiento normal y si hay problemas anormales. . Si se encuentran problemas, deben resolverse a tiempo. En tercer lugar, el transmisor de presión inteligente se ve muy afectado por el entorno externo durante el proceso de detección, por lo que es necesario garantizar que el instrumento tenga un buen entorno de trabajo, especialmente para instrumentos que son propensos a la deposición y cristalización de medios, y el trabajo de aguas residuales debe debe hacerse para garantizar el funcionamiento normal del instrumento. correr. Cuarto, en un ambiente de baja temperatura, el transmisor de presión inteligente debe aislarse y rastrearse, y se debe prestar atención al estado de funcionamiento del trazador en tiempo real para evitar el fenómeno de ignición del trazador. En quinto lugar, los instrumentos que funcionan en entornos hostiles, como ácidos y álcalis, deben recibir aislamiento anticorrosión y se debe seleccionar una precisión de medición adecuada en entornos de alto voltaje para evitar fallas. Además, el transmisor de presión inteligente está protegido contra rayos mediante blindaje, protección por electroforesis y otras medidas para evitar daños por rayos.
En conclusión
Lo anterior es la elaboración relevante sobre la aplicación y mantenimiento detransmisores de presión inteligentesen campos petroleros. Los transmisores de presión inteligentes tienen las ventajas de buen rendimiento, alta precisión de medición, seguridad y confiabilidad, larga vida útil, inteligencia, etc., y se utilizan ampliamente en diversas industrias. Desempeña un papel importante en el proceso y control de calidad de los yacimientos petrolíferos. El desarrollo de tecnología inteligente proporciona condiciones técnicas favorables para el desarrollo de transmisores de presión inteligentes. La aplicación de tecnología inteligente mejora aún más el rendimiento de los instrumentos de medición de presión y, con la actualización de la tecnología y la mejora continua del diseño estructural, los cambios de presión inteligentes. El rendimiento del transmisor también se optimizará continuamente y tendrá un mayor valor de aplicación. La aplicación de transmisores de presión inteligentes ha llevado el desarrollo de la tecnología de control automático de yacimientos petrolíferos a un nuevo nivel. En el contexto de la era de la información moderna, la tecnología de control automático de yacimientos petrolíferos se está desarrollando gradualmente hacia la inteligencia, la creación de redes y la informatización. La mejora de la tecnología de automatización inteligente tendrá un impacto importante en el desarrollo de la automatización de los yacimientos petrolíferos.
