Solución inalámbrica a prueba de corrosión

22-01-2021

Nuestra tecnología inalámbrica reduce los costos de uso y mantenimiento de la fábrica al implementar un monitoreo preventivo de la corrosión en la fábrica, ayuda a mejorar la confiabilidad de la fábrica y garantiza la seguridad de los objetivos de producción, los equipos y el personal.


Es bien sabido que los equipos de producción petroquímica son susceptibles a la corrosión, especialmente los equipos de refinación de petróleo son más afectados por los problemas de corrosión causados ​​por el procesamiento de petróleo crudo con alto contenido de azufre. La corrosión de los equipos se produce en cualquier momento del proceso de producción. Si no se puede encontrar corrosión durante el proceso de producción y se toman las medidas pertinentes, puede causar enormes pérdidas económicas y amenazar la seguridad de la producción.


El costo de tender cables en el esquema cableado tradicional es relativamente alto y la construcción es difícil. La instalación descentralizada de instrumentos genera inconvenientes para el mantenimiento posterior de los instrumentos.


Para resolver estos problemas, surgió nuestra tecnología inalámbrica de monitoreo de corrosión. Obtiene oportunamente la información relevante sobre la corrosión del equipo en el proceso de producción y los datos de la correlación entre los parámetros de operación de producción (incluida la tecnología de procesamiento, medidas de protección contra la corrosión) y el estado operativo del equipo, de modo que los parámetros de operación de producción se puedan ajustar de acuerdo con estos. datos para controlar la aparición de corrosión y desarrollo, para mantener el funcionamiento saludable del equipo. Nuestro sistema inalámbrico de monitoreo de corrosión está compuesto por un host de administración, una puerta de enlace inalámbrica y un transmisor de corrosión.


Nuestra tecnología inalámbrica de monitoreo de corrosión es una tecnología de uso general que utiliza un modelo de gestión distribuida. Cada subsistema es responsable de monitorear un área dentro del área de la planta y se conecta al sistema de gestión de control del host a través de serie o Ethernet. Para que la fábrica pueda controlar completamente la corrosión de toda la planta en la sala de control.


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