Aplicación del transmisor de presión diferencial
Aplicación deTransmisor de presión diferencial
Situación básica
La celda de repolarización electrolítica es el primer dispositivo de electrólisis de membrana iónica de circulación forzada puesto en funcionamiento en una fábrica, con una producción anual diseñada de 2x10⁴soda cáustica. El equipo principal son dos electrolizadores de membrana de iones MBC, el medio de trabajo es: salmuera, magnetismo, cloro, hidrógeno. El dispositivo se puso en uso en enero de 2008.
La unidad de proceso donde se ubica el accidente es el tanque A de repolarización electrolítica. El número de fase líquidatransmisor de presión diferencialen el tanque A del tanque de repolarización electrolítica hay PDI-SA-230A. El transmisor de presión diferencial se utiliza principalmente para medir la diferencia de presión de la fase líquida entre la cámara del cátodo y la cámara del ánodo de la celda electrolítica, para garantizar que la diferencia de presión de la fase líquida se controle dentro del rango de 10-15 kPa, para evitar la vibración de la membrana iónica causada por la gran diferencia de presión, que afectará la vida útil de la membrana iónica.
Figura 1 Pantalla de configuración del rango del transmisor
Proceso de siniestros y proceso de tramitación
(1) Operación antes del accidente
Antes del accidente, el dispositivo funcionaba sin problemas y normalmente, sin ninguna información de alarma de condiciones anormales.
(2) Una descripción detallada del fenómeno del accidente.
Desde las 10:150 hasta las 12:21 del 10 de enero de 2008, los datos de medición del transmisor de presión diferencial de fase líquida en el tanque A del tanque de repolarización electrolítica aumentaron repentinamente de 12 kPa a más de 35 kPa, excediendo el valor de alarma de límite alto y alto. (35kPa), acción de enclavamiento DCS, se disparó una ranura, todo el equipo se apagó.
(3) Ámbito de influencia
El apagado accidental del electrolizador puede dañar fácilmente la membrana de iones y afectar la estabilidad de los procesos aguas arriba y aguas abajo. La pérdida económica directa es de unos 30.000 yuanes y la pérdida económica indirecta es de unos 50.000 yuanes.
(4) Proceso de procesamiento de instrumentos y sistemas
Después del accidente, el personal del instrumento fue al sitio para su inspección, desarmó e inspeccionó el transmisor de presión diferencial y descubrió que se había quemado un pequeño orificio en el diafragma de aislamiento anticorrosión de PTFE y el diafragma de detección en el lado de baja presión, y el aceite de silicona del capilar del lado de baja presión se había filtrado. No se puede transmitir presión.
El personal del instrumento retiró el instrumento defectuoso, reemplazó unmicrocibertransmisor de presión diferencial, y ponerlo en funcionamiento después de pasar la calibración.
(5) La naturaleza del accidente
Accidente de equipo de instrumentos.
Análisis de causas de accidentes
(1) Análisis de causa directa
La resistencia y el aislamiento del diafragma de medición son insuficientes y se daña después de quemarse con una corriente alta, lo que provoca fugas de aceite de silicona y distorsión de la medición.
(2) Análisis de causas indirectas
La celda de repolarización electrolítica es una celda electrolítica de alta corriente. La corriente es tan alta como 9kA a plena carga. Una vez que el diafragma de medición de metal del instrumento esté en contacto directo con el medio, se producirá una reacción electroquímica y el diafragma de medición de metal se corroerá y se romperá en muy poco tiempo. , causando fugas internas de aceite de silicona.
Precauciones
(1) Experiencia y lecciones
Este accidente se debe principalmente al hecho de que el diseño e instalación del instrumento solo consideró el daño por corrosión del diafragma del transmisor por la reacción electroquímica, pero no consideró el daño al instrumento causado por la alta corriente de la celda electrolítica, e instaló un Película anticorrosión de aislamiento de PTFE doméstico ordinario relativamente delgado.
(2) Medidas técnicas. Fortalecer la gestión temprana de equipos de instrumentación, y los técnicos de instrumentos participan en la selección de equipos de instrumentación. Y haga registros de análisis de acuerdo con el uso del instrumento, y encuentre problemas y mejórelos a tiempo.
(3) Medidas de gestión. Los técnicos y operadores de instrumentos deben realizar inspecciones a tiempo para encontrar problemas a tiempo. Verifique regularmente el instrumento de medición de presión diferencial de fase líquida, especialmente la integridad del diafragma de aislamiento anticorrosión. Si se encuentran condiciones anormales, reemplácelas a tiempo para evitar accidentes causados por las mismas razones.
(4) Medidas organizativas. Establezca y mejore la organización de gestión de instrumentos, celebre regularmente reuniones especiales para técnicos de instrumentos para resolver diversos problemas en la gestión de equipos de instrumentos. En la reunión, hay buenas experiencias que pueden promoverse entre sí y aprender de las fortalezas de los demás.
