Fallos comunes y soluciones durante el uso del transmisor de presión.
Transmisor de presiónEs un instrumento de medición, principalmente para pruebas de presión, líquidos, gases, etc. Todos los instrumentos fallarán durante su uso y los transmisores de presión no son una excepción. Los transmisores de presión también tendrán problemas de este tipo en uso, así que cuando haya problemas, cómo resolverlos, presentaremos los 5 problemas comunes y sus soluciones.
1. La salida del transmisor de presión no cambia y la salida del transmisortransmisor de presióncambia repentinamente y no se puede regresar a la posición cero del transmisor de alivio de presión. La razón de este fenómeno puede ser causada por el anillo de sellado del sensor de presión, que se ha encontrado muchas veces en el uso de nuestros clientes. Generalmente debido a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado blando o demasiado grueso). Cuando se aprieta el sensor, el anillo de sellado se comprime en el puerto de presión del sensor para bloquearlo. El medio de presión no puede entrar cuando la presión es alta, pero se abre repentinamente cuando la presión es alta. El anillo de sellado y el sensor de presión cambian bajo presión, y cuando la presión vuelve a caer, el anillo de sellado vuelve a bloquear el puerto de presión y la presión restante no se puede liberar, por lo que no se puede bajar la posición cero del sensor. La forma de eliminar este motivo es quitar el sensor y verificar directamente si la posición cero es normal. Si es normal, reemplace el anillo de sellado apropiado y vuelva a intentarlo.
2. La salida del transmisor no puede aumentar cuando aumenta la presión: en este caso, primero verifique si la interfaz de presión tiene fugas o está bloqueada, si es normal. Es necesario comprobar el método de cableado, si el cableado es correcto. Próximo cheque
Fuente de alimentación, si la fuente de alimentación es normal. Verifique si el sensor tiene una salida en la posición cero, o simplemente presurice para ver si la salida cambia. Hay un cambio para demostrar que el sensor no está dañado, si no hay cambio, se confirma que el sensor está dañado. Otras razones de esta situación también pueden ser daños en el instrumento (como problemas de configuración del rango del PLC, etc.).
3. Las razones del fallo del transmisor sin salida cuando está conectado a la alimentación son las siguientes:
(1) cableado incorrecto (es necesario verificar el instrumento secundario y el sensor al mismo tiempo)
(2) la fuente de alimentación no tiene salida o la fuente de alimentación no coincide
(3) el cable en sí está abierto o en cortocircuito
(4) el medidor está dañado o el medidor no coincide
(5) el sensor está dañado
4. La señal de salida del transmisor es inestable. Las razones del fracaso son las siguientes:
(1) el sensor vibra severamente debido a la vibración en la posición de instalación
(2) la capacidad antiinterferencia del instrumento o sensor de presión no es fuerte
(3) la fuente de presión en sí es una presión inestable
(4) el cableado del sensor no es firme
(5) falla del sensor
5. Hay un gran contraste entre el transmisor y el manómetro del puntero. Primero, la desviación es normal. En segundo lugar, confirme el rango de desviación normal y el método para confirmar el rango de error normal.
