Fallas comunes y soluciones durante el uso del transmisor de presión
Transmisor de presiónes un instrumento de medición, principalmente para presión, líquido, gas, etc. para pruebas. Todos los instrumentos fallarán con el uso y los transmisores de presión no son una excepción. Los transmisores de presión también tendrán problemas de este tipo en uso, por lo que cuando haya problemas, cómo resolverlos, presentemos los 5 problemas y soluciones comunes.
1. La salida del transmisor de presión no cambia y la salida deltransmisor de presióncambia repentinamente y la posición cero del transmisor de alivio de presión no puede regresar. El motivo de este fenómeno puede deberse al anillo de sellado del sensor de presión, que se ha encontrado muchas veces en el uso de nuestros clientes. Por lo general, debido a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado blando o demasiado grueso). Cuando se aprieta el sensor, el anillo de sellado se comprime en el puerto de presión del sensor para bloquear el sensor. El medio de presión no puede entrar cuando la presión es alta, pero se abre repentinamente cuando la presión es alta. El anillo de sellado y el sensor de presión cambian bajo presión, y cuando la presión vuelve a caer, el anillo de sellado vuelve a bloquear el puerto de presión y la presión restante no se puede liberar, por lo que la posición cero del sensor no se puede bajar. La forma de eliminar este motivo es quitar el sensor y verificar directamente si la posición cero es normal. Si es normal, reemplace el anillo de sellado apropiado y vuelva a intentarlo.
2. La salida del transmisor no puede aumentar cuando aumenta la presión: en este caso, primero verifique si la interfaz de presión tiene fugas o está bloqueada, si es normal. Es necesario comprobar el método de cableado, si el cableado es correcto. siguiente control
Fuente de alimentación, si la fuente de alimentación es normal. Verifique si el sensor tiene una salida en la posición cero, o simplemente presurice para ver si la salida cambia. Hay un cambio para probar que el sensor no está dañado, si no hay ningún cambio, se confirma que el sensor está dañado. Otras razones para esta situación también pueden ser daños en el instrumento (como problemas de configuración del rango del plc, etc.).
3. Las razones de la falla del transmisor sin salida cuando está conectado a la alimentación son las siguientes:
(1) cableado incorrecto (necesita verificar el instrumento secundario y el sensor al mismo tiempo)
(2) la fuente de alimentación no tiene salida o la fuente de alimentación no coincide
(3) el cable en sí está abierto o en cortocircuito
(4) el medidor está dañado o el medidor no coincide
(5) el sensor está dañado
4. La señal de salida del transmisor es inestable. Las razones del fracaso son las siguientes:
(1) el sensor vibra severamente debido a la vibración en la posición de instalación
(2) la capacidad antiinterferente del instrumento o sensor de presión no es fuerte
(3) la fuente de presión en sí misma es una presión inestable
(4) el cableado del sensor no es firme
(5) falla del sensor
5. Hay un gran contraste entre el transmisor y el manómetro indicador. Primero, la desviación es normal. En segundo lugar, confirme el rango de desviación normal y el método para confirmar el rango de error normal.
