¿Cómo calibrar correctamente el transmisor de presión industrial?
Transmisores de presión industrialesSon instrumentos muy duraderos y confiables, pero aún requieren mantenimiento y calibración regulares para garantizar un rendimiento óptimo. Cada planta de procesamiento debe determinar el intervalo de calibración correcto según el desempeño histórico y los requisitos relacionados con el proceso. Si no tiene registros históricos importantes o requisitos regulatorios que lo orienten en el desarrollo de procedimientos de calibración, puede comenzar con las siguientes pautas generales.
Montado directamenteTransmisores de presióninstalado en un entorno controlado en condiciones estables debe calibrarse cada cuatro a seis años.
Montado directamenteTransmisores de presióninstalados al aire libre en condiciones estables deben calibrarse cada uno a cuatro años, dependiendo de las condiciones ambientales.
Si se utiliza un sello de diafragma remoto en el transmisor de presión, el intervalo de calibración debe reducirse en un factor de dos (es decir, reducir el intervalo de cuatro a seis años a dos o tres años). Esto se debe a que el sello de diafragma remoto utiliza más líquido de llenado que la configuración de montaje directo. Por lo tanto, estará sujeto a un mayor estrés mecánico debido al proceso o a las fluctuaciones de temperatura ambiental. La mayoría de los diafragmas remotos miran rectos porque el diafragma/membrana es vulnerable a daños físicos (abolladuras o rayones), lo que puede causar problemas de desplazamiento o linealidad. Si el proceso encuentra a menudo fluctuaciones de presión significativas o eventos de sobrepresión, reducir el intervalo de calibración en un factor de dos es una buena regla general.
¿Qué tan preciso es?
¿Cuál es el error máximo permitido (MPE) de su calibración? Mucha gente utiliza erróneamente la precisión de referencia del fabricante como objetivo de calibración. Desafortunadamente, esto significa que su MPE es demasiado ajustado y la tasa de fallas durante la calibración es alta. En el peor de los casos, si las tolerancias de MPE son muy estrictas, es posible que su equipo de prueba de campo o de laboratorio no pueda calibrar ciertos transmisores.
La precisión de referencia del fabricante se basa en condiciones ambientales estrictamente controladas y rara vez (si es que hay alguna) se reutiliza en el entorno de la fábrica. La estabilidad a largo plazo del instrumento no se puede tener en cuenta utilizando esta precisión de referencia como objetivo de calibración.
Con el tiempo, debido al envejecimiento y al simple desgaste de las piezas mecánicas, la precisión de todos los instrumentos disminuirá ligeramente. Esto debe tenerse en cuenta al establecer un MPE. Generalmente, a menos que exista una situación de mitigación, es mejor establecer un MPE razonable, que se puede lograr mediante equipos de prueba estándar de campo y laboratorio.
El equipo de prueba comienza con una fuente de presión precisa para simular la entrada del transmisor. Utilice un multímetro para medir la salida correspondiente del transmisor de 4-20 mA, o utilice un dispositivo dedicado con un transmisor inteligente de salida digital (como HART, Foundation Fieldbus, Profibus o EtherNet/IP) para medir la salida correspondiente. Como recomendación general, su dispositivo de referencia debe ser al menos tres veces más preciso que el transmisor de presión que se está calibrando.
Realizar calibración
Después de establecer el intervalo de calibración y el MPE, se puede realizar el procedimiento de calibración real en el transmisor de presión. Las recomendaciones de mejores prácticas son:
Instale el transmisor en un soporte estable sin vibraciones ni movimientos.
Ejercite el sensor o la membrana antes de realizar la calibración. Esto significa aplicar presión y aumentar el nivel hasta aproximadamente el 90% del rango máximo. Para una batería de 150 psi, esto significa presurizarla a 130-135 psig. Mantenga esta presión durante 30 segundos y luego ventile. Su resultado general será mucho mejor que la calibración. " frío " .
Realice el ajuste de la posición cero (ponga a cero el transmisor). Esto es importante porque la orientación del dispositivo utilizado para la calibración puede ser diferente de cómo se instaló el transmisor en el proceso. Omitir este paso y no corregir este error puede resultar en incumplimiento.
Inicie el procedimiento de calibración. Normalmente, esto significa un aumento de tres puntos (0 % / 50 % / 100 %) y luego una caída de tres puntos. La salida de 4-20 mA en 3 puntos debe ser de 4 mA, 12 mA y 20 mA (o el valor digital correcto del transmisor inteligente). Antes de proceder a la siguiente prueba, se debe mantener y estabilizar cada punto de prueba. Generalmente, este proceso no debe exceder los 30 segundos. Si tiene mayor confianza en el rendimiento del instrumento, puede utilizar más puntos.
Compare los resultados del transmisor de presión con el dispositivo de referencia.
Registre los resultados para su registro.
La calibración debe realizarse en un entorno lo más estable posible, porque la temperatura y la humedad afectarán al transmisor de presión bajo prueba y a la presión de referencia. Si los resultados de su calibración están dentro del rango MPE, no intente mejorar el rendimiento del transmisor.
Un error que cometen muchos usuarios finales es que incluso en equipos nuevos, susTransmisores de presióndebe ajustarse periódicamente. Después de la conversión analógica/digital, los ajustes del sensor pueden corregir las lecturas digitales del sensor. Realizar ajustes de sensores en transmisores nuevos es en realidad una calibración de un solo punto bajo las condiciones ambientales actuales de fábrica, en lugar de ceñirse a la calibración original de fábrica.
La calibración de fábrica detransmisor de presiónse lleva a cabo en un entorno estrictamente controlado y contiene hasta 100 puntos de prueba. Realizar un ajuste del sensor en un transmisor de presión nuevo en condiciones de campo hará que el equipo funcione a una capacidad inferior a la óptima. El ajuste del sensor sólo lo pueden realizar técnicos cualificados bajo la supervisión del fabricante.
