Cómo elegir un transmisor de presión en un sitio intrínsecamente seguro y a prueba de explosiones
En el proceso de producción química, un número considerable de aplicaciones requieren instrumentos con funciones antideflagrantes para cumplir con los requisitos de seguridad de la producción in situ. El transmisor de presión de Microcyber cuenta con certificación de seguridad intrínseca y antideflagrante, y puede utilizarse en zonas con riesgo de explosión. Entre ellas, el transmisor de presión intrínsecamente seguro cuenta con la certificación Ex ia lC T4 Ga, y puede funcionar en la Zona 0 con la barrera de seguridad. Este artículo explica cómo se utilizan los transmisores de presión intrínsecamente seguros en zonas con riesgo de explosión.
Conceptos básicos relacionados con la protección contra explosiones
Para diferentes tipos de protección contra explosiones, como seguridad intrínseca, a prueba de explosiones, seguridad aumentada, etc., los siguientes conceptos son universales. Para la clasificación, consulte GB3836.14 Equipos eléctricos para entornos con gases explosivos, Parte 14: Clasificación de lugares peligrosos, GB 3836.1 Atmósferas explosivas, Parte 1: Requisitos generales para equipos.
Atmósfera de gas explosiva: Mezcla de sustancias inflamables de gas o vapor y aire en condiciones atmosféricas.
Lugares peligrosos: lugares donde se producen o se espera que se produzcan entornos con gases explosivos.
Ubicación no peligrosa: Ubicación donde no se espera que se formen atmósferas de gas explosivo en grandes cantidades.
1. Clasificación de sustancias explosivas
Las sustancias explosivas se pueden dividir en tres categorías:
Categoría I: El gas de las minas de carbón es metano.
Categoría II: Otros gases explosivos, excepto metano. Los gases explosivos mixtos de categoría II se dividen específicamente en los siguientes niveles:
Nivel | Gases típicos | Características de ignición |
IIA | Propano | Difícil → Fácil |
IIB | Etileno | |
IIC | Hidrógeno, acetileno |
2. División de zonas peligrosas
Los lugares peligrosos se dividen en tres áreas según la frecuencia y duración de la presencia de gases explosivos en el ambiente.
Zona de peligro | Condiciones del juicio |
Zona 0 | Lugares donde aparece gas explosivo de forma continua o durante un tiempo prolongado |
Zona 1 | Lugares donde pueden producirse entornos con gases explosivos durante el funcionamiento normal |
Zona 2 | Durante el funcionamiento normal, es imposible que se produzca una atmósfera de gas explosivo. Si se produce, solo ocurrirá ocasionalmente y por un corto periodo de tiempo. |
3. Clasificación de los grupos de temperatura de los gases
Según la temperatura de ignición automática de sustancias explosivas, la temperatura de ignición de sustancias explosivas se divide en seis grupos:
Grupo de temperatura | Temperatura superficial segura | Gases explosivos comunes |
T1 | ≤450℃ | Hidrógeno, acrilonitrilo, etc. |
T2 | ≤300℃ | Acetileno, etileno, etc. |
T3 | ≤200℃ | Gasolina, crotonaldehído, etc. |
T4 | ≤135℃ | Acetaldehído, tetrafluoroetileno, etc. |
T5 | ≤100℃ | disulfuro de carbono |
T6 | ≤85℃ | Nitrato de etilo y nitrito de etilo |
4. Nivel de protección del equipo
El nivel de protección especificado para el equipo en función de su potencial de convertirse en una fuente de ignición y las características del entorno de gas explosivo.
Los niveles de protección comunes son los siguientes:
Nivel de protección | Concepto |
Aquí | Los equipos para uso en atmósferas de gas explosivo, con un nivel de protección muy alto, no son una fuente de ignición durante el funcionamiento normal, fallo esperado o fallo raro. |
GB | Equipo para uso en atmósferas de gas explosivo, con un nivel de protección "altoddhhh, que no sea fuente de ignición en condiciones normales de funcionamiento o de fallo previsto. |
Gc | Los equipos utilizados en entornos con gases explosivos tienen un nivel de protección general y no constituyen una fuente de ignición durante su funcionamiento normal. Se pueden tomar medidas de protección adicionales para garantizar que no se produzca una ignición efectiva cuando se prevea que la fuente de ignición se encienda (como la falla de una lámpara). |
Sistema de protección contra explosiones intrínsecamente seguro
La protección contra explosiones intrínsecamente segura a menudo se marca con "ia" y "ib" en sistemas a prueba de explosiones, que representan dos niveles. Entre ellos, el equipo eléctrico de nivel "ia" es adecuado para áreas peligrosas de Zona 0, Zona 1 y Zona 2. Durante el funcionamiento normal, y no debe causar ignición al aplicar dos fallas contadas más una falla no contada en las condiciones más adversas. El equipo eléctrico de clase "ib" es adecuado para su uso en áreas peligrosas de las Zonas 1 y 2 y no debe causar ignición durante el funcionamiento normal y cuando se somete a una falla contada más una falla no contada en las condiciones más adversas. Un ejemplo completo de marcado a prueba de explosiones intrínsecamente seguro: Ex ia IIC T4 Ga. Con base en el contenido del capítulo anterior, es fácil entender el significado específico del mismo.
El sistema intrínsecamente seguro a prueba de explosiones, como el nivel más alto de protección contra explosiones de gases, limita el consumo máximo de energía de los equipos eléctricos en caso de fallo mediante el diseño de circuitos y procesos para evitar la ignición de gases inflamables en situaciones peligrosas. Los componentes básicos del sistema intrínsecamente seguro son los siguientes. Como se muestra en la figura, incluye el sistema de alimentación y los equipos relacionados instalados en un entorno seguro, así como los instrumentos intrínsecamente seguros instalados en un entorno peligroso.
Transmisor de presión de silicio difuso monocristalino
Los transmisores de presión de Microcyber actualmente son a prueba de explosiones e intrínsecamente seguros, de los cuales el nivel de certificación intrínsecamente seguro ha alcanzado el nivel más alto de "ia", y pueden usarse ampliamente en una variedad de sitios industriales y sitios con requisitos a prueba de explosiones.
Algunos indicadores de desempeño son los siguientes:
• Admite las últimas versiones de los protocolos HART, FF H1, PROFIBUS PA y PROFIBUS DP;
• Puede pasar las pruebas de certificación de interoperabilidad HART, FF, PA, DP;
• Los tipos de presión incluyen: presión manométrica, presión absoluta, presión diferencial;
• Máxima precisión: ±0,075 % de la escala completa (20 °C, relación de rango 10:1);
• Estabilidad a largo plazo: +0,2% límite superior del rango/5 años;
