PROFIBUS

18-09-2021

profibus (generalmente llamado PROFIBUS, como un acrónimo de Process Field Bus) es un estándar para la comunicación de bus de campo en tecnología de automatización y fue promovido por primera vez en 1989 por BMBF (Departamento alemán de educación e investigación) y luego utilizado por Siemens. No debe confundirse con el estándar Profinet para Industrial Ethernet. Profibus se publica abiertamente como parte de IEC 61158.

 

La historia de PROFIBUS se remonta a un plan promovido públicamente por una asociación que nació en Alemania en 1986 y para la cual 21 empresas e institutos idearon un plan maestro de proyecto llamado"bus de campo". El objetivo era implementar y difundir el uso de un serie de bits bus de campo basado en los requisitos básicos de las interfaces de dispositivos de campo. Para este propósito, las empresas miembro acordaron apoyar un concepto técnico común para la producción (es decir, discreto o de fábrica). automatización) y automatización de procesos. En primer lugar, se especificó el complejo protocolo de comunicación Profibus FMS (Field bus Message Specification), que fue diseñado para tareas de comunicación exigentes. Posteriormente, en 1993, se completó la especificación para el protocolo PROFIBUS DP (Periféricos Descentralizados), más simple y, por lo tanto, considerablemente más rápido. Profibus FMS se utiliza para la comunicación (no determinista) de datos entre Maestros Profibus. Profibus DP es un protocolo creado para la comunicación (determinista) entre maestros Profibus y sus esclavos de E/S remotas.

 

Hay dos variaciones de PROFIBUS en uso hoy en día; el PROFIBUS DP más utilizado y el menos utilizado, específico de la aplicación, PROFIBUS PA:

 

PROFIBUS DP (periféricos descentralizados) se utiliza para operar sensores y actuadores a través de un controlador centralizado en aplicaciones de automatización de producción (fábrica). Las muchas opciones de diagnóstico estándar, en particular, se centran aquí.

PROFIBUS PA (Automatización de procesos) se utiliza para monitorear equipos de medición a través de un sistema de control de procesos en aplicaciones de automatización de procesos. Esta variante está diseñada para uso en áreas peligrosas/de explosión (Zona Ex 0 y 1). La capa física (es decir, el cable) cumple con la norma IEC 61158-2, que permite entregar energía a través del bus a los instrumentos de campo, mientras limita los flujos de corriente para que no se creen condiciones explosivas, incluso si ocurre un mal funcionamiento. El número de dispositivos conectados a un segmento PA está limitado por esta característica. PA tiene una velocidad de transmisión de datos de 31,25 kbit/s. Sin embargo, PA utiliza el mismo protocolo que DP y puede vincularse a una red DP mediante un dispositivo acoplador. El DP mucho más rápido actúa como una red troncal para transmitir señales de proceso al controlador. Esto significa que DP y PA pueden trabajar de manera conjunta, especialmente en aplicaciones híbridas donde las redes de automatización de procesos y fábricas operan en conjunto.

 

A finales de 2009 se instalaron más de 30 millones de nodos PROFIBUS. 5 millones de ellos se encuentran en las industrias de procesos.

 


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