Requisitos técnicos para la instalación del transmisor de presión.
microcibertransmisor de presiónLos fabricantes recuerdan a los usuarios que lean atentamente la muestra del producto y el manual de instrucciones antes de instalar y utilizar eltransmisor de presiónY la interfaz de presión no debe tener fugas durante la instalación para garantizar que el rango y el cableado sean correctos. Por lo general, las carcasas de los sensores y transmisores de presión deben estar conectadas a tierra, los cables de señal no deben mezclarse con los cables de alimentación y se deben evitar fuertes interferencias electromagnéticas alrededor de los sensores y transmisores. Los sensores y transmisores deben verificarse periódicamente de acuerdo con las regulaciones de la industria.
Análisis de fallas comunes y métodos de tratamiento de capacitivos.Transmisores de presiónLas partes sensibles del capacitivo.Transmisores de presión Todos están soldados, y las piezas del circuito electrónico están soldadas por onda y los métodos de instalación del conector. La estructura general es robusta y duradera, con pocos fallos. Para la gran mayoría de usuarios, si se descubre que un componente sensible está defectuoso, generalmente es imposible repararlo por sí solo y el fabricante debe comunicarse con el fabricante para reemplazar su componente integral.
Inspeccione la parte de medición del transmisor. Las fallas en la parte de medición del transmisor harán que el transmisor no tenga salida o tenga una salida anormal. Por lo tanto, primero se deben verificar las partes sensibles a la medición del transmisor. Retire la brida y verifique si el diafragma de aislamiento de la parte sensible está deformado, dañado o si se produce una fuga de aceite. Retire la placa de compensación, no saque las partes sensibles y verifique la resistencia de aislamiento de la carcasa enchufable. Cuando el voltaje no supera los 100 V, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 100 MΩ. Conecte el circuito y el circuito de gas. Cuando la señal de presión esté en el límite superior del rango, apague la fuente de gas y el voltaje de salida y el valor de lectura deben ser estables. Si el voltaje de salida cae, significa que el transmisor tiene una fuga y se puede usar agua con jabón para verificar la fuga.
Inspección de la parte del circuito del transmisor. Encienda la fuente de alimentación. Después de recibir la señal de presión de entrada, verifique el estado de la señal de voltaje en el terminal de salida del transmisor. Si no hay voltaje de salida, primero verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es normal; si cumple con los requisitos de suministro de energía; si hay errores de cableado entre la fuente de alimentación, el transmisor y el equipo de carga. Si no hay voltaje en el terminal de cableado del transmisor o la polaridad está invertida, puede causar que el transmisor no tenga salida de señal de voltaje. Para eliminar las razones anteriores, debe verificar más a fondo si los componentes del circuito de la placa del amplificador están dañados; Si los conectores de la placa de circuito tienen mal contacto, puede comparar el voltaje medido del instrumento normal con el voltaje medido del instrumento defectuoso para determinar la falla. Si es necesario, reemplace la placa amplificadora defectuosa. Al inspeccionar el transmisor de flujo, se debe prestar especial atención a las medidas antiestáticas para la placa amplificadora tipo J.
Encienda la fuente de alimentación, después de una señal de presión de entrada determinada, si la salida del transmisor es demasiado alta (más de 10 VCC) o la salida es demasiado baja (menos de 2,0 VCC) y no hay respuesta cuando la señal de presión de entrada es Se cambian y se ajustan los tornillos de punto cero y span. . Para este tipo de falla, además de verificar si las partes sensibles de la parte de medición del transmisor son anormales, verifique si el"parte del circuito de control de oscilación"en la placa del amplificador del transmisor funciona correctamente. El voltaje máximo normal entre el transformador de alta frecuencia T1-12 debe ser de 25~35VP-P; la frecuencia es de aproximadamente 32 kHz. En segundo lugar, verifique el estado de funcionamiento de cada amplificador operacional en la placa del amplificador; si los componentes de cada pieza están dañados o no. Estas fallas requieren el reemplazo de la placa del amplificador. El transmisor tiene requisitos muy estrictos en cuanto al diseño del circuito y la calidad del ensamblaje del proceso. En uso real, es mejor contactar al fabricante para reemplazar la placa de circuito defectuosa después de verificar y confirmar la falla del circuito en uso real para garantizar la estabilidad a largo plazo del instrumento. Y confiabilidad.
Comprobación de fallos en obra Los fallos en la obra se deben en su mayoría a un uso e instalación inadecuados del sensor de presión, que se pueden resumir en varios aspectos.
1. El componente principal (placa de orificio, conector de medición remota, etc.) está bloqueado o instalado de manera incorrecta y el punto de presión no es razonable.
2. Fuga u obstrucción de la tubería de presión, gas residual en la tubería de llenado o líquido residual en la tubería de inflado, depósitos en la brida de proceso del transmisor, formando una zona muerta de medición.
3. El cableado del transmisor es incorrecto, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo y la conexión entre el cabezal del indicador y el terminal del medidor es deficiente.
4. La instalación no cumple estrictamente con los requisitos técnicos y el método de instalación y el entorno en el sitio no cumplen con los requisitos técnicos.
Las fallas del sensor de presión y del transmisor anteriores causarán que el transmisor emita una salida anormal o mida de manera inexacta, pero después de una inspección cuidadosa, use e instale en estricta conformidad con los requisitos técnicos, tome medidas efectivas a tiempo, el problema se puede eliminar y el problema puede no ser tratado. En caso de falla, el transmisor debe enviarse al laboratorio o al fabricante para una inspección adicional.
