Consideraciones de iones del controlador de temperatura
Controlabilidad de la calefacción eléctrica.
La función básica del controlador es comparar la temperatura real con el punto de ajuste y generar una salida que mantenga el punto de ajuste.
El controlador es parte del sistema de control general, y todo el sistema debe analizarse al seleccionar un controlador adecuado. Se debe tener en cuenta lo siguiente al seleccionar un controlador:
1. Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD, casete y rango de temperatura)
2. Disposición de sensores
3. Algoritmo de control requerido (encendido/apagado, proporcional, PID, PID de ajuste automático)
4. Tipo de hardware de salida requerido (relé electromecánico, SSR, señal de salida analógica)
5. Salidas adicionales o requisitos del sistema (pantallas requeridas de temperatura y/o punto de ajuste, salidas de refrigeración, alarmas, límites, comunicaciones informáticas, etc.)
Itipo de entrada
El tipo de sensor de entrada depende del rango de temperatura deseado, la resolución y precisión de medición deseadas, y cómo y dónde se monta el sensor.
Disposición de sensores
La colocación adecuada del elemento sensor en relación con la posición de trabajo y la fuente de calor es fundamental para un buen control. Si los tres se pueden colocar muy cerca, será más fácil obtener una alta precisión e incluso alcanzar la precisión límite del controlador. Sin embargo, si la fuente de calor está más alejada del lugar de trabajo, colocar el elemento sensor en un lugar diferente entre el calentador y el lugar de trabajo puede marcar una gran diferencia en la precisión lograda.
Antes de seleccionar la ubicación del elemento sensor, determine si la demanda de calor es sustancialmente constante o cambiante. Si la demanda de calor es relativamente constante, colocar el elemento sensor cerca de la fuente de calor mantiene al mínimo los cambios de temperatura en el lugar de trabajo.
Y cuando cambia la demanda de calor, colocar el elemento sensor cerca del lugar de trabajo le permitirá detectar cambios en la demanda de calor más rápidamente. Sin embargo, debido a la mayor histéresis térmica entre el calentador y el elemento sensor, se produce un mayor sobreimpulso y subimpulso, lo que da como resultado una mayor dispersión entre las temperaturas máxima y mínima. Esta dispersión se puede reducir eligiendo un controlador PID.
Algoritmo de control (modo)
El método por el cual el controlador intenta restaurar la temperatura del sistema al nivel deseado. Los dos métodos más comunes son el control binario (encendido-apagado) y el control proporcional (acelerador).
control de encendido y apagado
El control de encendido y apagado tiene el modo de control más simple. Tiene una banda muerta (diferencia) expresada como un porcentaje del intervalo de entrada. El punto de ajuste suele estar en el centro de la banda muerta. Por lo tanto, si la entrada es de 0 a 1000 °F, la banda muerta es del 1 % y el punto de referencia es de 500 °F, cuando la temperatura es de 495 °F o menos, la salida estará completamente encendida hasta que la temperatura alcance los 505 °F, esto es la salida estará completamente apagada. Permanecerá completamente apagado hasta que la temperatura baje a 495°F.
Si la tasa de respuesta del proceso es rápida, el ciclo entre 495 °F y 505 °F será rápido. Cuanto más rápida sea la tasa de respuesta del proceso, mayor será la cantidad de sobreimpulso y subimpulso, y más rápido los ciclos del contactor cuando se utiliza como elemento de control final.
El control de encendido y apagado generalmente se usa cuando no se requiere un control preciso, como en sistemas donde la energía no se puede encender y apagar con frecuencia, cuando la temperatura cambia muy lentamente debido a demasiada masa del sistema o como una alarma de temperatura.
Un tipo especial de control de encendido y apagado que se usa como alarma es el controlador de límite. Este controlador utiliza un relé de enclavamiento que debe restablecerse manualmente para detener el proceso cuando se alcanza una determinada temperatura.
