Causas y peligros de la corrosión. Los oleoductos y gasoductos, tuberías para productos químicos peligrosos en refinerías, tanques de almacenamiento, etc. estarán acompañados de sustancias corrosivas como sulfuros, ácidos solubles en agua y álcalis solubles en agua durante su uso. En el proceso de producción, procesamiento y transporte, los equipos de producción y las tuberías de transporte se corroen. Ocurre principalmente en la corrosión por fugas de piezas a baja temperatura, la corrosión por azufre en piezas a alta temperatura y la corrosión por ácido nafténico en piezas a alta temperatura, lo que afecta gravemente la seguridad del dispositivo e incluso causa graves impactos económicos y sociales; falta de inspección en línea efectiva a largo plazo de equipos y tuberías in situ. Es difícil predecir los riesgos de las tuberías existentes mediante el uso de análisis de datos para predecir la vida útil de las tuberías; los intervalos entre revisiones son demasiado largos y es difícil medir la corrosión regular de las tuberías aéreas. Por lo tanto, se requiere un dispositivo capaz de monitorear la corrosión en línea de las tuberías.

La importancia de la temperatura en el transmisor de presión remoto sellado

Composición e índice técnico del transmisor de presión de silicio difuso.

NCS-TT108 recopila la señal de termorresistencia y termopar, que se convierte en señal de bus de campo después de la aritmética y la manipulación, y logra funciones de medición de temperatura.

¿Qué es el transmisor de temperatura?

Simposio FCG de la estación de Shanghai

Los transmisores de temperatura desempeñan un papel fundamental en los procesos industriales, ya que garantizan mediciones y control precisos de la temperatura. La calibración adecuada de estos dispositivos es esencial para mantener la precisión y la fiabilidad en diversas aplicaciones. En esta guía completa, exploraremos el proceso de calibración de un transmisor de temperatura, centrándonos en el transmisor de temperatura avanzado NCS-TT108.

El 6 de noviembre de 2024, la placa de temperatura MS0210 desarrollada independientemente por Microcyber obtuvo la certificación a prueba de explosiones.

1. Compatibilidad con múltiples protocolos: el NCS-TT105 es compatible con las últimas versiones de los protocolos Foundation Fieldbus H1, PROFIBUS PA y HART. Esta versatilidad le permite integrarse sin problemas con una amplia gama de sistemas de control y redes industriales. 2. Entrada de dos canales: con soporte para entrada de sensor de dos canales, el NCS-TT105 permite configuraciones de redundancia y respaldo en caliente. Esta característica mejora la confiabilidad y garantiza un funcionamiento continuo en aplicaciones críticas. 3. Compatibilidad flexible con sensores: el transmisor admite varios tipos de sensores, incluidos RTD de 2, 3 y 4 cables. Esta flexibilidad lo hace adecuado para una amplia gama de escenarios de medición de temperatura. 4. Alta precisión: con una precisión superior al grado 0,1 y una baja desviación de temperatura (mejor que ± 50 ppm/℃), el NCS-TT105 ofrece una precisión de medición excepcional. La versión mejorada ofrece una precisión impresionante de ±0,1℃ para sensores Pt100 y Pt1000. 5. Capacidades de diagnóstico: los transmisores de temperatura avanzados suelen incluir funciones de autodiagnóstico que pueden detectar fallas en los sensores, problemas de cableado o fallas internas. Este enfoque proactivo del mantenimiento ayuda a prevenir tiempos de inactividad inesperados. 6. Configuración remota: Los protocolos de comunicación digital permiten la configuración y calibración remota del transmisor. Esta característica reduce significativamente la necesidad de visitas in situ y simplifica los procedimientos de mantenimiento. 7. Rangos de medición personalizables: los usuarios pueden configurar el rango de medición del transmisor para que coincida con sus requisitos de aplicación específicos, optimizando la resolución y la precisión para el rango de temperatura previsto.

La medición de la temperatura es un aspecto crucial de muchos procesos industriales, y el monitoreo preciso de la temperatura es esencial para mantener la eficiencia, la seguridad y el control de calidad.