¿Cómo calibrar correctamente el transmisor de presión industrial?
Transmisores de presión industrialesSon instrumentos muy duraderos y confiables, pero aún requieren un mantenimiento y calibración regulares para garantizar un rendimiento óptimo. Cada planta de procesamiento debe determinar el intervalo de calibración correcto en función del rendimiento histórico y los requisitos relacionados con el proceso. Si no tiene registros históricos importantes o requisitos reglamentarios que lo guíen en el desarrollo de procedimientos de calibración, puede comenzar con las siguientes pautas generales.
Montaje directoTransmisores de presióninstalado en un entorno controlado bajo condiciones estables debe calibrarse cada cuatro a seis años.
Montaje directoTransmisores de presióninstalados al aire libre en condiciones estables deben calibrarse cada uno a cuatro años, dependiendo de las condiciones ambientales.
Si se utiliza un sello de diafragma remoto en el transmisor de presión, el intervalo de calibración se debe reducir en un factor de dos (es decir, reducir el intervalo de cuatro a seis años a dos o tres años). Esto se debe a que el sello de diafragma remoto utiliza más fluido de llenado que la configuración de montaje directo. Por lo tanto, estará sujeto a un mayor estrés mecánico debido a las fluctuaciones de temperatura del proceso o del entorno. La mayoría de los diafragmas remotos se orientan en línea recta porque el diafragma/membrana es vulnerable a daños físicos (abolladuras o rayones), lo que puede causar problemas de desplazamiento o linealidad. Si el proceso a menudo encuentra fluctuaciones de presión significativas o eventos de sobrepresión, reducir el intervalo de calibración en un factor de dos es una buena regla general.
¿Qué tan preciso es?
¿Cuál es el error máximo permitido (MPE) de su calibración? Muchas personas utilizan por error la precisión de referencia del fabricante como objetivo de calibración. Desafortunadamente, esto significa que su MPE es demasiado estricto y la tasa de fallas durante la calibración es alta. En el peor de los casos, si las tolerancias de MPE son muy estrictas, es posible que su equipo de prueba de campo o de laboratorio no pueda calibrar ciertos transmisores.
La precisión de referencia del fabricante se basa en condiciones ambientales estrictamente controladas y rara vez (o nunca) se reutiliza en el entorno de fábrica. La estabilidad a largo plazo del instrumento no se puede tener en cuenta utilizando esta precisión de referencia como objetivo de calibración.
Con el tiempo, debido al envejecimiento y al simple desgaste de las piezas mecánicas, la precisión de todos los instrumentos disminuirá ligeramente. Esto debe tenerse en cuenta al establecer un MPE. En general, a menos que exista una situación de mitigación, es mejor establecer un MPE razonable, que se puede lograr con equipos de prueba de campo y de laboratorio estándar.
El equipo de prueba comienza con una fuente de presión precisa para simular la entrada del transmisor. Utilice un multímetro para medir la salida correspondiente del transmisor de 4-20 mA, o utilice un dispositivo dedicado con un transmisor inteligente de salida digital (como HART, Foundation Fieldbus, Profibus o EtherNet/IP) para medir la salida correspondiente. Como recomendación general, su dispositivo de referencia debe ser al menos tres veces más preciso que el transmisor de presión que se está calibrando.
Realizar calibración
Después de establecer el intervalo de calibración y el MPE, se puede realizar el procedimiento de calibración real en el transmisor de presión. Las recomendaciones de mejores prácticas son:
Instale el transmisor en un lugar estable sin vibraciones ni movimiento.
Ejercite el sensor o la membrana antes de realizar la calibración. Esto significa aplicar presión y aumentar el nivel a aproximadamente el 90 % del rango máximo. Para una batería de 150 psi, esto significa presurizarla a 130–135 psig. Mantenga esta presión durante 30 segundos y luego ventile. El resultado general será mucho mejor que la calibración " cold ".
Realice el ajuste de posición cero (ponga a cero el transmisor). Esto es importante porque la orientación del dispositivo utilizado para la calibración puede ser diferente a la forma en que se instaló el transmisor en el proceso. Saltarse este paso y no corregir este error puede resultar en un incumplimiento.
Comience el procedimiento de calibración. Por lo general, esto significa un aumento de tres puntos (0 % / 50 % / 100 %) y luego una caída de tres puntos. La salida de 4-20 mA en 3 puntos debe ser 4 mA, 12 mA y 20 mA (o el valor digital correcto del transmisor inteligente). Antes de continuar con la siguiente prueba, cada punto de prueba debe mantenerse y estabilizarse. Por lo general, este proceso no debe superar los 30 segundos. Si tiene mayor confianza en el rendimiento del instrumento, puede utilizar más puntos.
Compare los resultados del transmisor de presión con el dispositivo de referencia.
Registre los resultados para su registro.
La calibración debe realizarse en un entorno lo más estable posible, ya que la temperatura y la humedad afectarán al transmisor de presión bajo prueba y a la presión de referencia. Si los resultados de la calibración están dentro del rango de MPE, no intente mejorar el rendimiento del transmisor.
Un error que cometen muchos usuarios finales es que, incluso en equipos nuevos, suTransmisores de presiónDebe ajustarse periódicamente. Después de la conversión analógica/digital, los ajustes del sensor pueden corregir las lecturas digitales del sensor. Realizar ajustes del sensor en transmisores nuevos es en realidad una calibración de un solo punto en las condiciones ambientales de fábrica actuales, en lugar de ceñirse a la calibración de fábrica original.
La calibración de fábrica deTransmisor de presiónSe lleva a cabo en un entorno estrictamente controlado y contiene hasta 100 puntos de prueba. Realizar el ajuste del sensor en un transmisor de presión nuevo en condiciones de campo hará que el equipo funcione a una capacidad inferior a la óptima. El ajuste del sensor solo puede ser realizado por técnicos calificados bajo la guía del fabricante.
