Requisitos técnicos para la instalación del transmisor de presión
microcibertransmisor de presiónLos fabricantes recuerdan a los usuarios que lean atentamente la muestra del producto y el manual de instrucciones antes de instalar y usar eltransmisor de presión, y la interfaz de presión no debe tener fugas durante la instalación para garantizar que el rango y el cableado sean correctos. Las carcasas de los sensores y transmisores de presión generalmente deben conectarse a tierra, los cables de señal no deben mezclarse con los cables de alimentación y deben evitarse fuertes interferencias electromagnéticas alrededor de los sensores y transmisores. Los sensores y transmisores deben verificarse periódicamente de acuerdo con las reglamentaciones de la industria.
Análisis de fallas comunes y métodos de tratamiento de capacitivosTransmisores de presiónLas partes sensibles de la capacitivaTransmisores de presión están todos soldados, y las partes del circuito electrónico están soldadas por onda y los métodos de instalación del conector. La estructura general es robusta y duradera, con pocas fallas. Para la gran mayoría de los usuarios, si se descubre que un componente sensible está defectuoso, generalmente es imposible repararlo por sí mismo, y el fabricante debe comunicarse con el fabricante para reemplazar su componente integral.
Inspeccione la parte de medición del transmisor. Las fallas en la parte de medición del transmisor harán que el transmisor no tenga salida o una salida anormal. Por lo tanto, las partes sensibles a la medición del transmisor deben verificarse primero. Retire la brida y verifique si el diafragma de aislamiento de la parte sensible está deformado, dañado o si hay fugas de aceite. Retire la placa de compensación, no saque las partes sensibles y controle la resistencia de aislamiento de la carcasa del enchufe. Cuando el voltaje no supera los 100 V, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 100 MΩ. Conectar el circuito y el circuito de gas. Cuando la señal de presión esté en el límite superior del rango, apague la fuente de gas y el voltaje de salida y el valor de lectura deben ser estables. Si el voltaje de salida cae, significa que el transmisor tiene fugas,
Inspección de la parte del circuito del transmisor. Encienda la fuente de alimentación. Después de dar la señal de presión de entrada, verifique el estado de la señal de voltaje en la terminal de salida del transmisor. Si no hay voltaje de salida, primero verifique si el voltaje de la fuente de alimentación es normal; si cumple con los requisitos de suministro de energía; si hay errores de cableado entre la fuente de alimentación, el transmisor y el equipo de carga. Si no hay voltaje en el terminal de cableado del transmisor o la polaridad está invertida, puede causar que el transmisor no tenga salida de señal de voltaje. Para eliminar las razones anteriores, debe verificar aún más si los componentes en el circuito de la placa del amplificador están dañados; si los conectores de la placa de circuito tienen mal contacto, puede comparar el voltaje medido del instrumento normal con el voltaje medido del instrumento defectuoso para determinar la falla. Si es necesario, reemplace la placa del amplificador defectuosa. Al inspeccionar el transmisor de flujo, se debe prestar especial atención a las medidas antiestáticas para la placa amplificadora tipo J.
Encienda la fuente de alimentación, después de una señal de presión de entrada determinada, si la salida del transmisor es demasiado alta (superior a 10 V CC), o la salida es demasiado baja (menos de 2,0 V CC), y no hay respuesta cuando la señal de presión de entrada es se cambian y se ajustan los tornillos de punto cero y span. . Para este tipo de falla, además de verificar si las partes sensibles de la parte de medición del transmisor son anormales, verifique si el"parte del circuito de control de oscilación"en la placa amplificadora del transmisor funciona correctamente. El voltaje pico normal entre el transformador de alta frecuencia T1-12 debe ser de 25~35VP-P; la frecuencia es de unos 32kHz. En segundo lugar, verifique las condiciones de trabajo de cada amplificador operacional en la placa del amplificador; si los componentes de cada parte están dañados o no. Tales fallas requieren el reemplazo de la placa del amplificador. El transmisor tiene requisitos muy estrictos sobre el diseño del circuito y la calidad del ensamblaje del proceso. En uso real, es mejor ponerse en contacto con el fabricante para reemplazar la placa de circuito defectuosa después de verificar y confirmar la falla del circuito en uso real para garantizar la estabilidad a largo plazo del instrumento. y confiabilidad
Comprobación de averías en obra Las averías en obra se deben principalmente a un uso e instalación inadecuados del sensor de presión, que se pueden resumir en varios aspectos.
1. El componente principal (placa de orificio, conector de medición remota, etc.) está bloqueado o instalado de manera incorrecta y el punto de presión no es razonable.
2. Fuga u obstrucción de la tubería de presión, gas residual en la tubería de llenado o líquido residual en la tubería de inflado, depósitos en la brida de proceso del transmisor, formando una zona muerta de medición.
3. El cableado del transmisor es incorrecto, el voltaje de la fuente de alimentación es demasiado alto o demasiado bajo y la conexión entre la cabeza del indicador y la terminal del medidor es deficiente.
4. La instalación no cumple estrictamente con los requisitos técnicos, y el método de instalación y el entorno en el sitio no cumplen con los requisitos técnicos.
Las fallas del sensor de presión y del transmisor anteriores harán que el transmisor emita una salida anormal o mida de manera imprecisa, pero después de una inspección cuidadosa, use e instale estrictamente de acuerdo con los requisitos técnicos, tome medidas efectivas a tiempo, el problema puede ser eliminado y el problema puede no ser tratado. En caso de falla, el transmisor debe enviarse al laboratorio o al fabricante para una inspección adicional.
